工业生产中,蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。冷凝水经过软化和除盐处理，很纯净，并且有一定的余压。它拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20 ~ 30%左右,某些设备可高达40%。因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为其他能源再利用,不仅节约了工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约30 ~ 40%的燃料、用水和水处理药品。燃料节约的同时导致锅炉烟气排放的减少,保护了环境。如果把节约能源放在第一位，冷凝水回收是保证工厂效率和产品质量的关键。浙江美冠有效地解决了这个问题。目前我公司主推闭式冷凝水回收装置及疏水自动加压器(冷凝水自动泵)。

　　密闭式冷凝水回收技术流程：锅炉输送蒸汽—用汽设备—疏水管网—集水罐—给水泵防汽蚀装置—除氧器（或锅炉汽包）组成密闭的蒸汽冷凝水回收循环系统，与以往开式回收系统不同在于：    

　　(1) 疏水阀选型按闭式回收管网压差和设备耗汽曲线要求选型，保证用汽设备换热效率最高。

　　(2) 回收管网按不同用汽设备压力下混合冷凝水最佳运行压力设计。

　　(3) 回收装置采用专门的给水泵防汽蚀装置，解决了离心泵在泵送饱和水时的汽蚀问题。    

　　(4) 回收系统密闭全自动运行，回收冷凝水温度近于用汽设备使用压力下饱和温度，冷凝水二次闪蒸汽通过集水罐定压方法全部吸收于防汽蚀装置输送的冷凝水之中。漏汽较多时，超压的二次蒸汽用于加热软化水。

　　(1) 节能节水

　　(2) 无任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝结水热量和水资源完全回收。

　　(3) 提高系统热能利用率10-25%；凝结水回收率可达95%以上。

　　(4) 消除汽蚀，采用喷射增压原理，解决离心泵在泵送高温饱和冷凝水时的汽蚀问题；采用温差压降方式，解决喷射增压过程中喷射泵本身的汽蚀问题。这种双重设计，彻底解决了高温饱和水泵送时的汽蚀难题。

　　(5) 杜绝氧腐蚀，该系统中，集水罐是密闭式设计，系统内冷凝水压力始终高于大气压力，冷凝水处于饱和状态，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量。杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀，延长了设备及管路使用寿命。

　　(6) 结构紧凑，采用上罐下泵机组式布置，机电一体化，占地面积小，安装方便。配套技术先进，辅助回水设备齐全，控制方案多样，可满足各种系统、不同工况回水要求。

　　(7) 环保，改善用户厂容厂貌，减少热污染，减少有害气体和烟尘排放，有利环保。

　　(1) 闭式凝结水回收器是由除污装置、调压装置、汽蚀消除装置、集水容器、液位传感器、耐高温电机泵、自控系统等组成。闭式凝结水回收器，根据动态两相流理论，通过独特的调压装置、汽蚀消除装置配合耐高温水泵，彻底消除了凝结水泵的汽蚀、汽塞问题，实现了凝结水和二次汽完全闭式回收。

　　(2) 辅助回水设备，闭式凝结水回收系统辅助回水设备包括：回水爬高器、多路共网器、低压回水输送装置、管路防腐器、疏水漏汽和二次汽吸收定压装置；通过这些装置可以将各种工矿的凝结水顺利回收到凝结水回收器。

　　凝结水回收器根据用热设备工艺对凝结水背压和供水连续性的要求，可采用连续或间断运行方式；连续性运行，适用于要求罐内压力低或稳定或要求连续供水的情况；如无特殊要求，则采用间断性运行方式，高液位启泵、低液位停泵，两台水泵自动切换运行。

如果客户有特殊要求，我公司可根据具体工况和要求为您另行设计制造。

　　1、布置位置：凝结水回收器尽量安装在用热设备集中的地方。

　　2、设备基础：基础为高100mm的混凝土平台，无须预埋件，如果不具备条件的也可不做基础。

　　3、安装高度：凝结水回收器与用热设备放置在同一水平面即可，无须特意放低，但尽量不要抬高布置；

　　4、接管安装：将凝结水进口、水泵出口、排污口、调压口、安全阀排放口接好即可；

　　　两泵出口分别加装逆止阀、闸阀后，经三通汇集为总出口；

　　5、自控柜：就近挂在墙壁上，至液位传感器的控制线为六芯信号线，穿管保护。

　　6、电源要求：电压为380V,三相四线制；自控柜至电机间两条电缆穿管保护。

　　在工程设计和用户订货时，需提供凝结水量、凝结水温度、水泵扬程和罐内压力要求。

　　回水爬高器、多路共网器、凝水输送器、吸气定压装置、管路防腐器，根据客户实际情况按合同提供。

　　本产品符合JB/T11170标准，特殊参数产品，需提前订货。

　　1、凝结水回收器主机，包括本体、内置功能件及支架、安全阀。

　　2、两套耐高温电机泵及泵前阀门。

　　3、自控柜及液位传感显示器。